Projektet bygger videre på erfaringerne fra et tidligere Værdikæde-tjek i Closing Loops og skal munde ud i et færdigdesignet system til stabilisering og pakning af våd mask. Masken skal kunne anvendes som fødevareingrediens – fx til at erstatte kød, mel eller fibre – og leveres i emballager, der passer til fødevareproducenternes behov.

Teknologien er afprøvet og skal nu skaleres i fuld skala i samarbejde med Carlsberg Fredericia, der lægger areal til pilotanlægget. 

Når mask i dag bruges som foder eller til biogas, går det store potentiale som fødevareingrediens tabt, og skal den tørres til brug i fødevarer, kræver det ofte over 500 kWh pr. ton.  

Den nye løsning stabiliserer masken i våd form med et energiforbrug på blot 3 kWh pr. ton, hvilket sparer enorme mængder energi og dermed CO₂. 

Ved at stabilisere og anvende 20.000 tons våd mask årligt i stedet for at tørre den, kan projektet spare op mod 1.380 tons CO₂ alene på energiforbruget. Samtidig giver mask yderligere klimaeffekt ved at erstatte andre ingredienser som fx kød. Allerede nu testes løsninger, hvor våd mask kan erstatte 10 % af hakket kød i færdigvarer. Det skønnes at give en yderligere besparelse på 278 tons CO₂ årligt. 

Samlet betyder det, at projektet kan reducere udledningen med op mod 1.658 tons CO₂ om året. 

Hvor mask tidligere blev tørret, ensileret eller sendt til biogas, har Biograin udviklet en metode til at stabilisere masken i våd form, hvor den har størst potentiale som fødevareingrediens. Ved at undgå tørring spares både energi og CO₂, og produktet bevarer en naturlig konsistens, som mange producenter foretrækker.

Løsningen er tidligere blevet mødt med stor interesse fra kunderne, og projektet baner vejen for at masken nu for alvor kommer med ind i fremtidens fødevarer.